结构形式立式
适用范围化工 食品 工业
外形排管式
操作压力常压
用途蒸发结晶
加热方式蒸汽
运动状况内循环
成色九成新
循环泵6个
材质不锈钢/钛材
功率11千瓦
规格30HP冷水机蒸发器
效数多效
装置方式卧式
溶液运动状况外循环
冷却对象冷却液体载冷剂
加工定制是
蒸发量10000kg
蒸发器长期停用时，将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。
蒸发器主要分类：
1、按蒸发方式分：
自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低；
沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类；
2、按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程；
3、按操作压力分：可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发；
4、按效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
1、循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等；
2、单程型。沸腾溶液在加热室中加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等；
3、直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
蒸发器产品特点：
1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100mm的金属圆盆；
2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷；
3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象；
4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷；
5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷；
6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开；
7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个。
蒸发器主要特点：
1、节能蒸发器技术是目前比较优良的蒸发器技术，仅需要少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），大地降低企业运行成本，减少环境污染；
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，大地提高产品质量，降低结垢；
3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简，全自动操作，可连续运行，可靠；
4、设备内配CIP清洗管路，可实现地清洗，整套设备操作方便，无死角；
5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小；
6、由于循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而减少了能源的消耗；
7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，低可以达到50℃蒸发；
8、简的过程控制和自动化—由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据真空度，进料量，浓度和温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件；
9、处量可达100t/h，所需占地面积较小，结构紧凑，运行平稳。
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